能够保障中走丝机床切割运行稳定的设备是什么

2020-07-01 09:20:48

次

中走丝切割机床采用走三退二的加工方式，这是市场上大多数中走丝机床所采用的加工方式。该方法的处理原理是自动换向运丝，行走3秒后再运动2秒，以保证钼丝逐渐向前移动。市场上大多数机床的行走时间是固定不变的，但控制系统可以及时调整，时间可以从3秒任意调整到10秒，以满足加工要求，以免造成不必要的浪费。但是，这种方法适用于处理要求不高的场合，因为虽然处理过的东西肉眼表面看不到条纹，但只是因为处理步骤减少了，密度太大，看不见。

　　中走丝机床稳定切割的前提是在保证在切割过程中不断丝，断丝率随放电能量和切割厚度的增加而增加，这与电极丝在放电通道中的离子轰击、冷却状态和停留时间密切相关。中走丝切割效率和表面粗糙度还与电极间的冷却和去离子以及绝缘的恢复有关。

　　当使用含5%左右机械油的乳化液作为工作介质时，中走丝切割后的工件表面有两种现象：一是被切割的试样粘附在基体上，通过用力甚至敲击可以将其与基体分离；二是被切割的试样表面覆盖有粘合剂甚至粉末就像腐蚀产物一样，需要煤油才能清洗。这主要是由于放电通道内温度高于10000℃时，工作介质会分解成大量聚合物化合物，并与金属去除产物反应生成胶体或颗粒状物质。这些物质附着在切割缝上，主要堆积在切割缝的出口处，严重影响腐蚀产物的去除，使新鲜工作介质很难进入切缝。由于无法保证两极间工作介质的连续更新，这将直接影响正常放电的延续，甚至在间隙中与大量胶体材料混合产生电弧放电，使工件表面和电极丝不能及时冷却，绝缘状态异常，导致正常放电比例降低，切割速度降低，同时工件表面烧损，电极丝损坏，会造成导线烧损。

中走丝切割机床

　　因此，以乳化液为工作介质对改善电极间通道的冷却状态、去离子和恢复绝缘状态有着重要的影响。工件越高，送丝速度越慢，电极丝在加工区停留的时间越长，断丝的概率自然增加。乳状液在排出通道中分解成胶体或颗粒状物质是不可避免的现象，乳化液作为中走丝加工工作介质的使用，极大地限制了切削加工工艺指标的提高。电极间冷却状态恶化的最直接结果是，必须用非常保守的放电能量来代替连续的线材加工。