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DK7740C中走丝数控线切割机床

2023-02-24 15:14:24
DK7740C中走丝数控线切割机床
详细介绍:

主要特点:

(一).电器部分

1.模块化设计电路系统 机床电器、高频电源、数控系统,科学整合。结构紧凑,布局合理,抗干扰性强,可靠性好。环保、节能、符合人机工程学规范.

2.高性能、大功率脉冲电源

3.专业变频系统 线切割工业专用变频器,内置工艺参考数值,实现多级变档要求,稳定、便捷。灵活选择钼丝运转速度。

4.严格电控检测 系统控制板工艺: 全部器件严格老化筛选。满负荷 40℃,连续100小时。冲击负荷 50℃,断续100小时。

5.高标准工业控制主机 工业控制计算机内部充足的硬件配置:能有效实现,编程、控制分时一体完成;配置有,主流酷睿CPU,2G内存,固态硬盘,RS232接口、USB接口、网卡接口、键盘及鼠标。实现365天连续不间断工作。

6.抗干扰显示器 高档液晶显示器,分辨率高,抗电磁干扰,加工过程中,清晰跟踪显示加工轨迹,彻底解决花屏、抖屏、黑屏现象。

(二)系统及性能特点

1.编程控制系统 标配:稳定版本AUTOCUT编控系统,运行在WINDOWSXP系统下,和AUTOCAD绘图软件无缝联结,仿真再现设计原貌,易学好用,准确快捷。编程、控制均由屏幕控制方式实现。(支持选配其他系统)

2.系统功能实现: ① 加工、编程可同时进行;② 加工轨迹实时跟踪显示;③ 四轴联动;④ 断电保护现场数据,来电恢复;⑤ 找中心、定端面、回原点;⑥. 图形旋转、镜像; ⑦. 程序倒走、出错信息显示; ⑧任意程序段起始加工; ⑨循环加工,间隙直补;⑩切割终点自动关机。

3.图纸自动转换功能 采用Auto CAD图纸自动转换控制程序:可通过U盘读取或网络传送等方式直接获取Auto CAD图纸,并自动转换为国际标准ISO代码及兼容3B代码,实现编程和控制程序。

(三)AUTCUT系统主要特点和功能

1.采用图形驱动技术,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会;

2.面向Windows XP等各版本用户,软件使用简单,即学即会;

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中,实现了CAD、CAM一体化,扩大了线切割可加工对象;

4.锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术;三维设计加工轨迹;并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿,以消除锥度加工的理论误差;

5..可进行多次切割,带有用户可维护的工艺库功能,只能控制加工速度和加工参数,一提高表面光洁度和尺寸精度,使多次加工变得简单、可靠;

6.XYUV 4轴可设置换向,驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等;

7.实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态;

8.加工预览,加工进程实施显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示,可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况;

9.锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术,可以方便的进行上下异形面加工,使复杂锥度图形加工变得简单;

10.可以驱动四轴运动控制卡,工作稳定可靠;

12.具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置;

13.支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差;

14.支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度;

15.支持螺距补偿:能够对机床的螺距误差进行分段补偿;

16.断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理;

17加工结束自动关闭机床电源。


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