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谈谈电火花高速穿孔机的加工注意事项

2020-05-11 13:42:41

电火花高速穿孔机采用智能放电,能量控制技术;数字采样,伺服跟踪技术;根据不同孔径大小、不同材质工件而采用不同的放电参数;精密的导向眼膜、电极管及冷却系统。

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电火花高速穿孔机的加工注意事项:

1.当采用混合法加工凹模时,其电极与凹模在连接之前,应先进行预加工,外形放1-2mm余量;然后用焊锡、粘结剂或螺钉把它们紧固连接;连接后一般采用成型磨削加工。为避免磨削误差,保证电加工后凸、凹配合均匀,电极与凸模的连接面选择在凸模的刃口端。

2.凹模若有凸角时,其电极相对应的内角,在电加工前先要用锯条或扁锉,在腐蚀高度以内加上一条凹槽,以免粗加工时夹角放电集中,蚀除量过多,使粗加工修不到,产生凹模“塌角”,造成工件报废。

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3.大小电极组装在一起穿孔工作时,由于小电极的垂直精度不易保证,加工时又容易引起侧向振动,再加上二次放电等因素,使小电极的加工间隙比大电极的加工间隙要大些。为了防止两者间隙相差过大而影响尺寸精度误差,一般在这种情况时,可将小电极尺寸适当缩小一些,这点在编排工艺及设计电极时,应预先考虑好。

4.电火花高速穿孔机加工中要尽量设法避免“放炮”。电火花加工时,会产生各种气体,如不及时排出,将集聚在电极下端或油杯内部。当气体积累较多并被电火花引燃时,就会像“放炮”一样冲破阻力排出。这时若工作或电极装夹不牢,就会产生错动,影响加工精度。因此,有些较大电极若要减轻重量钻孔时,应使平的端面朝下,以减少存储气体的空间。另外,还可在油杯侧面开小孔,或采用周期抬刀排气来防止产生“放炮”。

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