中走丝线切割加工工件的厚度识别

2020-05-13 10:30:06

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由于无残留应力和高加工效率的优势，电火花线切割机床广泛应用于模具工业和航空航天领域。中线切割加工后的工件包括阶梯孔，楔形工作台，圆形，椭圆形和其他不同的结构形状。在加工过程中，工件的厚度将随着加工而连续变化或突变。实际上，随着工件厚度的减小，伺服加工速度将逐渐增加而不改变加工参数，导致相反，随着工件厚度的增加，伺服加工速度将逐渐降低，导致加工效率降低。因此，在处理时当工件厚度在加工过程中发生变化时，如何使机床的伺服进给速度与工件的厚度保持在理想范围内，是确保中间螺纹这是切削精度和效率的重要前提，在线识别工件厚度是一个难题。

线切割机床加工

近年来，各国学者对电火花加工中工件厚度的识别进行了大量研究。例如，等效容量脉冲电源使用的是腐蚀材料的体积，根据放电能量比的特定放电能量的概念，建立工件厚度，加工速度和放电频率之间的数据模型，以预测工件厚度在线切割加工中变化不大。

选择放电频率，进给速度，伺服电压和脉冲间隔作为输入，建立了用于工件厚度识别的支持向量回归模型准确预测工件厚度。目前，对WEDM厚度识别技术的研究主要存在于单向WEDM（慢速WEDM）中，并且在WEDM中使用等能量脉冲电源时，工件的厚度识别主要基于放电频率，脉冲间隔，进给速度等影响因素。测量模型以实现工件厚度的预测。但是这些模型都是在在线切割缝的宽度恒定的条件下建立的，而在实际绑扎过程中，不同加工参数产生的WEDM接缝宽度是可变的。同时，脉冲电源的类型不仅等于能量脉冲电源，从而导致电流后识别技术的局限性。